L’inspection de la qualité est essentielle lors de la réception des emballages cosmétiques. Voici les sept contrôles essentiels que vous devez effectuer sur chaque lot.
1. Inspection de l'apparence
Dans un environnement bien-éclairé, tenez l'échantillon à 20 à 30 cm de vos yeux avec une vision normale. Vérifiez la surface pour détecter les défauts, débris, rayures et autres problèmes de qualité visibles.
2. Mesure des dimensions
Utilisez un pied à coulisse avec une précision de 0,02 mm. Mesurez l'échantillon et vérifiez qu'il répond aux tolérances dimensionnelles spécifiées.
3. Vérification du poids
Peser l'échantillon sur une balance graduée de 0,1 g. Enregistrez la valeur et confirmez qu’elle répond à la norme convenue.
4. Test de capacité
Pesez la bouteille vide, puis remplissez-la avec de l'eau du robinet jusqu'à la bouche. Pesez à nouveau et soustrayez le poids à vide pour déterminer la capacité. Pour les produits en pâte, injectez la pâte directement ou convertissez-la en utilisant la différence de densité entre l'eau et la pâte.
5. Adhésion à l’impression et solidité du marquage à chaud
Test de bande :Appliquez du ruban adhésif 3M810 sur les zones imprimées et-estampées à chaud, lissez les bulles, puis déchirez rapidement. Répétez 3 fois pour les pièces imprimées et 2 fois pour le marquage à chaud. Aucune encre ou feuille ne doit être transférée.
Test de lingette alcoolisée :Trempez la gaze dans de l'alcool désinfectant et essuyez les zones imprimées deux fois. L'impression doit rester intacte.
6. Performances de retournement
À température ambiante, ouvrez et fermez le couvercle rabattable à la main 200 fois. Le couvercle ne doit pas se briser et l'étanchéité doit correspondre à la condition préalable au test-.
7. Bouteille-Correspondance des bouchons
Le capuchon doit être bien ajusté sans glisser. Pour les raccords à clipser-, l'écart entre la bouteille et le bouchon doit être inférieur ou égal à 0,4 mm. Pour les raccords filetés, l'écart doit être compris entre 0,1 mm et 0,6 mm.
8. Résistance à la chaleur et au froid
Test de chaleur :Remplissez la bouteille avec de l'eau correspondant au volume net du contenu. Placer sur le côté dans une chambre à température constante de 48 ± 1 degrés pendant 24 heures. Vérifiez s'il y a des fissures, des déformations, des décolorations ou des fuites.
Essai à froid :Même configuration, mais placer au congélateur entre -10 degrés et -15 degrés pendant 24 heures. Mêmes critères de réussite.
Chez Medellin Packaging, nous intégrons ces tests dans notre processus de contrôle qualité pour chaque cycle de production.
