Ces dernières années, les domaines d'application de l'emballage en tubes se sont progressivement élargis.
Les produits industriels ont choisi des tubes, tels que des lubrifiants, de la colle à verre et des produits d'étanchéité ;
les produits alimentaires ont choisi des tubes, comme la moutarde et la sauce chili ;
les onguents pharmaceutiques ont choisi les tubes, et l'emballage des tubes de dentifrice est également constamment amélioré.
De plus en plus de produits dans différents domaines utilisent des tubes pour l'emballage. Dans l'industrie cosmétique, les tubes sont particulièrement populaires en raison de leur facilité d'utilisation, de leur portabilité, de leurs spécifications personnalisables et de leurs capacités d'impression personnalisées. Les emballages en tubes cosmétiques sont très appréciés pour le maquillage, les produits de première nécessité et les produits de soins personnels.
Les tubes sont des conteneurs d'emballage fabriqués à partir de matériaux tels que le plastique PE, la feuille d'aluminium et le film plastique, utilisant des processus composites de co-extrusion pour former des feuilles, qui sont ensuite transformées en formes tubulaires par des machines spécialisées-de fabrication de tubes. Les tubes se caractérisent par leur légèreté, leur portabilité, leur durabilité, leur recyclabilité, leur facilité d'extrusion, leurs bonnes performances de traitement et leur imprimabilité, ce qui les rend populaires auprès de nombreux fabricants de cosmétiques.
1. Processus de moulage
A. Tube composite en aluminium-plastique
Les tubes composites en aluminium-plastique sont des conteneurs d'emballage fabriqués en-coextrudant une feuille d'aluminium et un film plastique en feuilles, qui sont ensuite transformées en formes tubulaires à l'aide de machines spécialisées de fabrication de tubes-. Une structure typique est PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Les tubes composites aluminium-plastique sont principalement utilisés pour emballer des produits cosmétiques ayant des exigences élevées en matière d'hygiène et de barrière. La couche barrière est généralement une feuille d'aluminium et ses performances barrière dépendent de la densité des trous d'épingle de la feuille d'aluminium. Grâce aux progrès technologiques continus, l'épaisseur de la couche barrière en feuille d'aluminium dans les tubes composites en aluminium -plastique a été réduite des 40 μm traditionnels à 12 μm, voire 9 μm, ce qui permet d'économiser considérablement les ressources.
B. Tous les-tubes composites en plastique
Ceux-ci sont entièrement composés de plastique et sont divisés en tous-tubes composites sans barrière en plastique et tous-tubes composites à barrière en plastique. Tous les-tubes composites en plastique sans barrière sont généralement utilisés pour emballer des produits cosmétiques de consommation bas de gamme-à évolution rapide- ; tous les-tubes composites à barrière plastique, en raison des coutures présentes lors de la fabrication des tubes, sont généralement utilisés pour emballer des produits cosmétiques de milieu- à bas de gamme-. La couche barrière peut être un matériau composite multi-couche contenant de l'EVOH, du PVDC, du PET enduit d'oxyde-, etc. Une structure typique pour tous les-tubes flexibles composites barrière en plastique est PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tubes flexibles en plastique co-extrudés
Les tubes flexibles co-extrudés utilisent la technologie de co-extrusion pour co-extruder ensemble des matières premières de propriétés et de types différents dans un seul processus de moulage. Les tubes flexibles en plastique co-extrudés sont divisés en tubes flexibles extrudés monocouches-et en tubes flexibles extrudés multi-co-couches. Le premier est principalement utilisé pour emballer des biens de consommation -à évolution rapide (tels que la crème pour les mains) pour lesquels les exigences d'apparence élevées ne sont pas élevées et les exigences de performances réelles ne sont pas élevées, tandis que le second est principalement utilisé pour emballer des produits cosmétiques haut de gamme-.
2. Traitement de surface
Les tubes flexibles peuvent être fabriqués dans diverses finitions, notamment des tubes colorés, des tubes transparents, des tubes colorés ou transparents dépolis et des tubes nacrés (nacrés, nacrés argentés dispersés, nacrés dorés dispersés). Ils sont également disponibles en finitions UV, mates et brillantes. Les finitions mates semblent élégantes mais sont sujettes aux taches. La différence entre les tubes colorés et ceux avec une grande-impression sur le corps du tube peut être déterminée par la coupe à l'extrémité ; une coupe blanche indique une impression sur une grande-surface, nécessitant une encre de haute-qualité. Sinon, l'encre risque de se décoller et de se fissurer après le pliage, révélant ainsi des marques blanches.
3. Impression graphique
Les méthodes d'impression courantes pour les surfaces des tuyaux comprennent la sérigraphie (utilisant des tons directs, des blocs de couleur petits et peu nombreux, similaires à l'impression de bouteilles en plastique, nécessitant une correspondance des couleurs, couramment utilisée dans les gammes de produits professionnels) et l'impression offset (similaire à l'impression sur papier, de grands blocs de couleur et de nombreux blocs de couleur, couramment utilisés dans les produits chimiques quotidiens). Le marquage à chaud (or et argent) est également disponible. Le traitement des tuyaux utilise généralement l'impression offset (OFFSET) et la plupart des encres sont durcies aux UV-, ce qui nécessite une forte adhérence et une grande solidité des couleurs. La couleur d'impression doit se situer dans la plage de nuances spécifiée, la position d'enregistrement doit être précise avec un écart de 0,2 mm maximum et la police doit être complète et claire.
1. Dessins de conception de tuyaux
Pour ceux qui ne sont pas familiers avec les tuyaux, concevoir leurs propres dessins peut être une tâche ardue, car des erreurs peuvent ruiner l'ensemble du projet. Les fournisseurs réputés fourniront des dessins plus simples à ceux qui ne sont pas familiers avec les tuyaux. Après avoir déterminé le diamètre et la longueur du tuyau, ils fourniront un diagramme de la zone de conception. Il vous suffit de placer votre dessin dans le diagramme et de le centrer.
Des fournisseurs réputés vérifieront également et fourniront des suggestions concernant vos processus de conception et de fabrication. Par exemple, ils signaleront si le capteur photoélectrique est dans la mauvaise position ; si la couleur n'est pas appropriée ; si les spécifications ne sont pas conformes à la conception, elles vous rappelleront à plusieurs reprises de réviser le dessin ; ils vérifieront également les erreurs mineures telles que l'orientation du code-barres, la lisibilité, la séparation des couleurs et si le processus de fabrication peut produire un tuyau ; et même des erreurs mineures comme des plis manquants dans le dessin.
2. Sélection des matériaux :
Les matériaux utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène en vigueur, et les métaux lourds, les agents fluorescents et autres substances nocives doivent être contrôlés dans les limites prescrites. Par exemple, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés dans les tuyaux exportés vers les États-Unis doivent répondre à la norme 21 CFR 117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis.
3. Comprendre les méthodes de remplissage
Le tuyau peut être rempli à l'extrémité ou à la pointe.
Pour le remplissage de l'embout, lors de l'achat de tuyaux, veillez à ce que la taille de l'embout corresponde à la taille de la buse de remplissage et à ce qu'il puisse être facilement inséré dans le tuyau.
Pour le remplissage des embouts, vous devez disposer les tuyaux dans des boîtes et tenir compte de l'orientation de la tête et de la queue du produit pour garantir un remplissage facile et rapide.
Deuxièmement, vous devez savoir si le contenu est destiné à être rempli à chaud ou à température ambiante. De plus, le processus de fabrication du produit est souvent lié à la conception ; Il est essentiel de comprendre à l'avance l'essence de la production de remplissage pour éviter les problèmes et obtenir un rendement et une efficacité élevés.
4. Sélection des tubes
Si le contenu d'un produit chimique quotidien est particulièrement sensible à l'oxygène (comme certains produits cosmétiques blanchissants) ou contient des parfums très volatils (tels que des huiles essentielles, des graisses, des acides, des sels et d'autres produits chimiques corrosifs), un tube co-extrudé à cinq -couches- doit être utilisé. En effet, la perméabilité à l'oxygène d'un tube coextrudé à cinq-couches-(polyéthylène/résine de liaison/EVOH/résine de liaison/polyéthylène) est de 0,2-1,2 unités, tandis que celle d'un tube en polyéthylène monocouche ordinaire est de 150 à 300 unités.
Sur une certaine période, le taux de perte de poids de l'éthanol contenu dans un tube co-extrudé est des dizaines de fois inférieur à celui d'un tube mono-couche.
De plus, l'EVOH est un copolymère d'éthylène-alcool vinylique doté d'excellentes propriétés de barrière et de rétention du parfum (une épaisseur de 15 à 20 micromètres est idéale).
