Les femmes utilisent des parfums en spray et des assainisseurs d’air, largement utilisés dans l’industrie cosmétique. Les différents effets de pulvérisation déterminent directement l'expérience utilisateur et la pompe de pulvérisation, en tant qu'outil principal, joue un rôle crucial.
UNE définition de produit
Une pompe de pulvérisation, également connue sous le nom de pulvérisateur, est un élément clé des contenants cosmétiques et d'un distributeur de contenu de produit. Les pompes de pulvérisation peuvent être classées en trois types en fonction de leur principe d'atomisation :
* **Type de jet à pression- :** Le liquide est accéléré et pulvérisé à travers une buse à micro-orifice (ouverture de 0,1-0,5 mm) sous haute pression (0,3-5 MPa). Grâce à l'effet Bernoulli, une force de cisaillement est générée, brisant la colonne de liquide en gouttelettes (de 20 à 100 μm de diamètre). Ce type utilise le principe de l'équilibre atmosphérique. En appuyant, le liquide contenu dans le flacon est pulvérisé. Le flux de liquide à grande vitesse entraîne également le flux d'air près de la buse, augmentant la vitesse de l'air et diminuant la pression, créant ainsi une zone de pression négative localisée. Cela permet à l'air ambiant de se mélanger au liquide, formant un mélange gaz-liquide et produisant un effet d'atomisation.
* **Type à assistance gaz- :** L'air comprimé (ou une pompe à air intégrée-) entre en collision avec le liquide à grande vitesse dans la chambre de mélange (rapport gaz-liquide 1 : 1 à 5 : 1). L'énergie cinétique du gaz déchire le liquide en fines particules d'une taille de particule de 10-50 μm. Type ultrasonique : les plaques en céramique piézoélectriques génèrent des vibrations à haute fréquence (20 kHz-1 MHz), provoquant la formation d'ondes capillaires à la surface du liquide et leur désintégration en gouttelettes de taille nanométrique (taille des particules<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DEUX processus de fabrication
1. Sélection des matériaux : Résistance à la corrosion : les corps de pompe utilisent généralement du PP (polypropylène), du POM (polyoxyméthylène) ou du métal (acier inoxydable 316L), résistant aux solvants tels que l'éthanol et les huiles essentielles ; Composants de haute-précision : les buses sont en céramique ou en acier au tungstène (dureté supérieure ou égale à HRC60), avec une tolérance d'usinage des micropores de ± 5 μm ; Matériaux d'étanchéité : Fluororubber ou PTFE (polytétrafluoroéthylène), plage de température de -20 degrés à 120 degrés.
2. Processus de moulage : la baïonnette de la pompe de pulvérisation (semi-baïonnette en aluminium, pleine baïonnette en aluminium) et les filetages des vis sont tous en plastique, certains ayant un couvercle en aluminium et une couche d'aluminium galvanisée sur le dessus. La plupart des composants internes de la pompe de pulvérisation sont fabriqués à partir de plastiques tels que le PE, le PP et le LDPE, et sont moulés par injection. Les composants tels que les billes de verre et les ressorts sont généralement sous-traités.
3. Traitement de surface : les principaux composants de la pompe de pulvérisation peuvent être utilisés pour la galvanoplastie sous vide, la galvanoplastie de l'aluminium, la pulvérisation et le moulage par injection.
4. Impression graphique : Les graphiques peuvent être imprimés sur la surface de la buse et sur la surface de la plaque à buses à l'aide de processus tels que l'estampage à chaud et la sérigraphie. Cependant, pour conserver un aspect soigné, l’impression n’est généralement pas effectuée sur la buse elle-même.
5. Processus de fabrication de précision : Usinage de micro-trous : Perçage au laser : Usinage au laser femtoseconde de trous d'un diamètre inférieur à 0,1 mm et d'une rugosité de paroi de trou Ra < 0,8 μm ; Moulage par micro-injection : processus LIGA pour fabriquer des buses de niveau nano-adaptées à la micro-pulvérisation médicale. Ensemble de valve : la précharge du ressort (pression 5-15N) garantit une réponse instantanée de la valve ; un robot à six-axes est utilisé pour un positionnement précis ; Soudage par ultrasons de joints, avec une résistance de soudure supérieure ou égale à 20MPa. Détection automatisée : analyse par caméra haute vitesse de l'angle du cône d'atomisation et de la distribution granulométrique ; Test d'étanchéité à l'air (pression de 0,5 MPa maintenue pendant 1 minute sans fuite).
TROIS Principes technologiques
1. Composants principaux : Une pompe de pulvérisation conventionnelle se compose principalement d'une buse/pompe, d'un diffuseur, d'un tube de guidage central, d'un capuchon de verrouillage, d'un joint d'étanchéité, d'un noyau de piston, d'un piston, d'un ressort, d'un corps de pompe et d'un tube d'aspiration. Le piston est un piston ouvert, relié à un siège de piston, obtenant l'effet du corps de pompe s'ouvrant vers l'extérieur lorsque la tige de compression se déplace vers le haut et fermant la chambre de travail lorsqu'elle se déplace vers le haut. En fonction des exigences de conception structurelle des différentes pompes, les composants concernés peuvent varier, mais le principe et l'objectif ultime sont les mêmes : récupérer efficacement le contenu.
2. Optimisation de la buse de référence de la structure du produit : utilise une chambre tourbillonnante ou une structure de rainure en forme d'éventail-pour contrôler l'angle d'atomisation (15 degrés -90 degrés) et la zone de couverture ; Valve de contrôle de pression : le ressort ou le diaphragme intégré- ajuste le débit de liquide, adaptable aux liquides de différentes viscosités (1-1 000 cps ); Système anti-goutte : valves à double étanchéité (clapet anti-retour d'entrée + valve à ressort de sortie) empêchent le reflux du liquide, quantité résiduelle après pression.<0.01mL.
3. Principe de décharge d'eau : Processus d'échappement : En supposant qu'il n'y ait pas de liquide dans la chambre de base à l'état initial. En appuyant sur la tête de presse, la tige de compression déplace le piston, ce qui pousse le siège du piston vers le bas, comprimant le ressort. Le volume dans la chambre est comprimé, augmentant la pression de l'air, et la vanne d'arrêt ferme l'orifice supérieur du tuyau d'admission d'eau. Étant donné que le piston et le siège de piston ne sont pas complètement étanches, les forces du gaz ouvrent l'espace entre le piston et le siège de piston, les faisant se séparer et s'échapper. Processus d'admission d'eau : après épuisement, le relâchement de la tête de presse libère le ressort comprimé, poussant le siège du piston vers le haut.
L'espace entre le siège du piston et le piston se ferme, poussant ensemble le piston et la tige de compression vers le haut. L'augmentation du volume et la diminution de la pression de l'air dans la chambre de travail créent un vide proche-, provoquant l'ouverture de la vanne d'arrêt. La pression de l'air au-dessus de la surface du liquide dans le récipient force le liquide à pénétrer dans le corps de la pompe, complétant ainsi le processus d'admission d'eau. Le processus de sortie d’eau suit le même principe que le processus d’évacuation. La différence est que le corps de la pompe est désormais rempli de liquide. Lorsque la tête de presse est pressée, d'une part, la vanne d'arrêt ferme l'extrémité supérieure du tuyau d'aspiration, empêchant le liquide de retourner dans le récipient ; d'autre part, en raison de la compression du liquide (un fluide incompressible), le liquide forcera l'ouverture de l'espace entre le piston et le siège du piston, s'écoulant dans le tube de compression et sortant de la buse.
4. Principe d'atomisation : étant donné que l'ouverture de la buse est très petite, si le pressage est fluide (c'est-à-dire s'il y a une certaine vitesse d'écoulement dans le tube de compression), la vitesse d'écoulement du liquide est très élevée lorsqu'il s'écoule du petit trou. En d’autres termes, l’air a une vitesse d’écoulement relativement élevée par rapport au liquide, équivalente à un flux d’air à grande vitesse - impactant les gouttelettes d’eau. Par conséquent, l'analyse ultérieure du principe d'atomisation est exactement la même que celle d'une buse de type boule- : l'air impacte les grosses gouttelettes d'eau en gouttelettes plus petites, affinant progressivement les gouttelettes. Simultanément, le liquide qui s'écoule à grande vitesse entraîne également le flux de gaz près de la buse, augmentant la vitesse du gaz et diminuant la pression, créant ainsi une zone de pression négative localisée. Cela provoque le mélange de l'air ambiant dans le liquide, formant un mélange gazeux -liquide, entraînant une atomisation.
5. Paramètres de performance d'atomisation Distribution granulométrique de référence : D50 (taille médiane des particules) doit répondre aux exigences d'application, telles que 30 à 50 μm pour la pulvérisation de parfum et 80 à 150 μm pour la pulvérisation de pesticides ; Taux de pulvérisation : volume de pulvérisation unique de la pompe manuelle 0,05 à 0,2 ml, volume de pulvérisation continu de la pompe électrique jusqu'à 10 à 100 ml/min ; Efficacité d'atomisation : taux de conversion d'énergie supérieur ou égal à 70 %, réduisant les déchets liquides.
6. Développement technologique Contrôle intelligent : capteur de pression intégré et puce MCU pour l'ajustement en temps réel-des paramètres d'atomisation (par exemple, pulvérisation liée à l'humidité-) ; Fabrication verte : utilisation de plastiques à base de bio-(par exemple, PBAT) et de technologies de lubrification sans huile-pour réduire la pollution microplastique ; Atomisation à l'échelle nanométrique : la technologie d'atomisation électrostatique atteint la taille des particules<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
