Les tubes en plastique cosmétiques, un matériau d'emballage pratique et économique, sont largement utilisés et populaires dans l'industrie chimique quotidienne. Des tubes-de haute qualité peuvent protéger le contenu et améliorer l'image du produit, aidant ainsi les entreprises chimiques au quotidien à gagner plus de consommateurs.
La sélection et la qualité des matériaux sont cruciales pour garantir la qualité des tuyaux, affectant directement le traitement et l'utilisation finale du tuyau. Les matériaux pour les tuyaux en plastique comprennent le polyéthylène (pour le corps et les embouts), le polypropylène (pour les bouchons), le mélange maître, les résines barrières, les encres d'imprimerie et les vernis. Par conséquent, le choix de tout matériau a un impact direct sur la qualité du tuyau. Cependant, le choix des matériaux dépend également des exigences en matière d'hygiène, des propriétés de barrière (exigences en matière de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau, de rétention des parfums, etc.) et de résistance chimique.
Sélection des matériaux des tuyaux : Premièrement, les matériaux utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène en vigueur ; les métaux lourds, les agents fluorescents et autres substances nocives doivent être contrôlés dans les limites spécifiées. Par exemple, les tuyaux exportés vers les États-Unis doivent utiliser du polyéthylène (PE) et du polypropylène (PP) qui répondent à la norme 21 CFR 117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis.
Propriétés barrières des matériaux : si le contenu de l'emballage des produits chimiques quotidiens est particulièrement sensible à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou contient des parfums très volatils (tels que des huiles essentielles, des graisses, des acides, des sels et d'autres produits chimiques corrosifs), alors un tube extrudé à cinq -couches co-doit être utilisé. En effet, la perméabilité à l'oxygène d'un tube co-extrudé à cinq-couches (polyéthylène/résine de liaison/EVOH/résine de liaison/polyéthylène) est de 0,2-1,2 unités, tandis que la perméabilité à l'oxygène d'un tube en polyéthylène simple-couche ordinaire est de 150-300 unités. Dans un certain temps, le taux de perte de poids de l'éthanol dans les tubes co-extrudés est des dizaines de fois inférieur à celui des tubes monocouches.
Rigidité des matériaux : Les entreprises chimiques ont quotidiennement des exigences différentes en matière de rigidité des tubes. Alors comment obtenir la rigidité souhaitée ? Le polyéthylène couramment utilisé dans les tubes est principalement le polyéthylène basse-densité, le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène linéaire basse-densité. Le polyéthylène haute-densité a une meilleure rigidité que le polyéthylène basse-densité ; par conséquent, en ajustant le rapport entre le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène basse-densité, la rigidité souhaitée peut être obtenue.
Résistance chimique des matériaux : le polyéthylène haute-densité a une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse-densité. Résistance aux intempéries du matériau : pour contrôler les performances à court-ou à long-terme du tuyau, des facteurs tels que l'apparence, la résistance à la pression/chute, la force d'étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR) et la perte de parfum et d'ingrédients actifs doivent être pris en compte.
Sélection du Masterbatch : Le Masterbatch joue un rôle crucial dans le contrôle de la qualité des tuyaux. Par conséquent, lors de la sélection du mélange maître, les entreprises utilisatrices doivent tenir compte de sa bonne dispersibilité, de sa filtration et de sa stabilité thermique, de sa résistance aux intempéries et de la résistance du produit. La résistance du produit est particulièrement importante lors de l’utilisation du tuyau ; si le mélange maître est incompatible avec le produit conditionné, sa couleur migrera dans le produit, avec des conséquences potentiellement graves. Par conséquent, les entreprises chimiques devraient effectuer quotidiennement des tests de stabilité sur les nouveaux produits et tuyaux (tests accélérés dans des conditions spécifiées).
Types de vernis et leurs caractéristiques : les vernis utilisés sur les tuyaux sont divisés en types durcis aux UV-et séchés à la chaleur-, et peuvent être divisés en finitions brillantes et mates. Les vernis fournissent non seulement un effet visuel esthétique, mais protègent également le contenu et offrent des propriétés barrières contre l'oxygène, la vapeur d'eau et les parfums. Généralement, les vernis durcis à la chaleur-offrent une bonne adhérence pour le marquage à chaud et la sérigraphie ultérieurs, tandis que les vernis UV offrent une meilleure brillance. Les entreprises chimiques peuvent choisir le vernis approprié en fonction des caractéristiques de leurs produits. De plus, les vernis durcis doivent avoir une bonne adhérence, une surface lisse et piquée, être résistants à la flexion, à l'abrasion et à la corrosion, et ne doivent pas se décolorer pendant le stockage.
Exigences pour le corps/bouchon du tube :
1. La surface du corps du tube doit être lisse, exempte de stries, de rayures, de déchirures et de déformation par retrait. Le corps du tube doit être droit et non plié, avec une épaisseur de paroi uniforme. Les tolérances d'épaisseur de paroi, de longueur et de diamètre doivent toutes se situer dans la plage spécifiée.
2. Le capuchon du tube et le corps du tube doivent être solidement connectés. La ligne de connexion doit être nette, esthétique et de largeur uniforme. Le capuchon du tube ne doit pas être incliné après le raccordement.
3. Le capuchon du tube et le capuchon doivent bien s'ajuster, se vissant et se dévissant en douceur sans glissement dans la plage de couple spécifiée. Il ne doit y avoir aucune fuite d’eau ou d’air entre le tube et le bouchon.
Exigences d'impression : Le traitement des tubes flexibles utilise généralement l'impression offset (OFFSET). La plupart des encres utilisées sont durcies aux UV-, ce qui nécessite une forte adhérence et une grande solidité des couleurs. La couleur imprimée doit se situer dans la plage de profondeur spécifiée, la position d'enregistrement doit être précise avec un écart de 0,2 mm maximum et le texte doit être complet et clair.
Exigences relatives aux bouchons en plastique : Les bouchons en plastique sont généralement moulés par injection à partir de polypropylène (PP). Les bouchons en plastique de haute qualité-ne doivent présenter aucune marque de retrait ou bavure évidente, des lignes de séparation lisses, des dimensions précises et un ajustement parfait avec l'extrémité du tube. Ils ne doivent pas développer de fragilité, de fissures ou d'autres dommages structurels lors d'une utilisation normale. Par exemple, sous une force d'ouverture appropriée, le capuchon doit résister à plus de 300 plis sans se briser.
