Une couverture d’encre uniforme et des couleurs vives et pures sont des exigences fondamentales pour la qualité des produits d’emballage. Cependant, la différence de couleur lors de l’impression est un problème courant. Les causes des différences de couleur sont multiples, notamment les défauts du processus d’impression et les problèmes liés aux matières premières. Vous trouverez ci-dessous quelques facteurs contribuant à la différence de couleur lors de l’impression :
La différence de couleur, également appelée déviation, est un phénomène dans lequel la couleur du produit imprimé ne correspond pas à celle de l'échantillon ou dans lequel la surimpression des images entraîne un mélange des couleurs. Cela peut affecter la qualité du produit dans des cas mineurs et conduire à la mise au rebut d'un lot entier. La différence de couleur est un défaut de qualité typique de l’impression. Par conséquent, il est crucial de comprendre correctement la relation entre les conditions d’impression et la couleur de l’encre pour contrôler avec précision la qualité de l’encre et éviter les différences de couleur.
01. Pression inappropriée : La pression d’impression est l’une des conditions du transfert d’encre. Étant donné que la surface de la plaque d'impression n'est jamais parfaitement plane et que la surface du papier présente inévitablement de légères irrégularités et variations d'épaisseur, une pression d'impression insuffisante ou inégale peut facilement conduire à une densité d'encre inégale dans la couche d'encre imprimée.
Pression inappropriée Les processus d'impression idéaux reposent sur les « trois planéités » : la plaque d'impression, le substrat et la surface de support doivent tous être relativement plats. Cela permet d'obtenir une couche d'encre plus fine et, grâce à une pression d'impression équilibrée, une couleur d'encre plus uniforme peut être obtenue sur le produit imprimé. Lorsque la pression d'impression est insuffisante ou inégale, un mauvais contact entre le support et la plaque d'impression se produit. Dans de tels cas, il est nécessaire d’augmenter la quantité d’encre pour obtenir l’effet visuel souhaité, mais cela augmente non seulement la consommation d’encre, mais entraîne également facilement des différences de couleur et des problèmes de bavures.
Par conséquent, pour éviter les différences de couleur, il est crucial de maintenir les « trois planéités » et d’utiliser une pression uniforme et constante. Pour l'impression-de grandes surfaces à l'aide de procédés typographiques (à l'aide de presses rotatives ou à plat), il est préférable d'utiliser un support métallique. Ce matériau offre une meilleure planéité et durabilité, garantissant une pression d'impression plus stable et évitant les différences de couleur causées par les variations de pression.
02. Défauts des rouleaux encreurs : Dans les processus d’impression offset et typographique, la qualité des rouleaux encreurs joue un rôle crucial dans l’obtention d’une couleur d’encre uniforme. (Source de l'image : Baidu Images) Les machines d'impression contiennent généralement trois types de rouleaux : des rouleaux de transfert, des rouleaux de distribution et des rouleaux d'application. Parmi ceux-ci, les rouleaux de transfert et les rouleaux d'application ont le plus grand impact sur la densité de l'encre. L'élasticité, la viscosité, le centrage, la dureté et la douceur de la surface des rouleaux encreurs déterminent en grande partie la qualité de la couleur de l'encre du produit imprimé.
Si le rouleau d'application a une mauvaise élasticité, une viscosité insuffisante, une excentricité du rouleau, un adhésif trop dur ou une mauvaise douceur de l'adhésif, une application d'encre inégale ou instable peut facilement se produire pendant l'impression, entraînant une couleur d'encre incohérente sur différentes impressions.
Par conséquent, des rouleaux encreurs-de haute qualité doivent être utilisés pour l'impression de produits couleur afin de garantir que l'encre appliquée sur la plaque d'impression reste relativement cohérente à chaque cycle d'impression. Pour les grandes impressions, les rouleaux encreurs doivent être nettoyés périodiquement pendant l'impression pour éliminer la poussière de papier et les impuretés, garantissant ainsi une répartition uniforme de l'encre et évitant les différences de couleur.
D'autre part, la position de contact entre le rouleau encreur et le rouleau encreur doit être ajustée. Les presses à imprimer automatiques disposent généralement de plusieurs ensembles de dispositifs d’encrage pour obtenir une distribution uniforme de l’encre. Cependant, s'il y a un mauvais contact entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau encreur, un transfert d'encre insuffisant et irrégulier se produira inévitablement, entraînant une densité d'encre inégale sur la surface imprimée. Pour résoudre ce problème, les extrémités de l'arbre du rouleau en caoutchouc doivent être ajustées pour assurer un contact uniforme entre le rouleau et le rouleau. Après réglage, une bande d'acier de 5-microns peut être insérée entre le rouleau et le rouleau pour un test de traction-et de traction ; la résistance doit être perceptible lorsque vous tirez sur la bande.
De plus, la position de contact entre le rouleau encreur et la plaque d'impression doit être ajustée. Si le rouleau encreur est réglé trop haut, la plaque d'impression ne recevra pas une couverture d'encre uniforme et suffisante et le rouleau risque de glisser sur la plaque, provoquant des stries d'impression.
Si le rouleau encreur est réglé trop bas, la couche d'encre sur la plaque d'impression sera entraînée par la racle, provoquant une différence de couleur dans le produit imprimé -encre plus claire à la pointe de la pince et encre plus foncée au bord arrière. Le rouleau encreur et la plaque d'impression doivent être ajustés à un état de contact parallèle et uniforme. Ce n'est qu'en ajustant avec précision la position de contact entre le rouleau encreur et la plaque que l'uniformité de la couleur de l'encre dans le produit imprimé peut être garantie.
03. Dispositif d'encrage défectueux : lorsque le rouleau de l'encrier a un mauvais centrage ou est usé et déformé, la plaque d'acier de l'encrier est également usée et déformée, ou il y a des défauts dans le mécanisme contrôlant la rotation du rouleau de l'encrier, la distribution d'encre pendant le processus d'impression devient instable, ce qui peut également provoquer des différences de couleur lors de l'impression. Des mesures appropriées doivent être prises pour résoudre ce problème afin d'éviter les différences de couleur lors de l'impression.
De plus, il convient de veiller au bon réglage du dispositif d'encrage. Le débit d’encre dans l’encrier doit être augmenté ou diminué de manière générale. Il existe deux méthodes de réglage : l'une consiste à ajuster l'écart entre la plaque d'acier de l'encrier et le rouleau de transfert d'encre (encrage) ; l'autre consiste à ajuster l'arc de rotation du rouleau de transfert d'encre. Lorsque l'encre est relativement fine, l'écart entre la plaque d'acier et le rouleau de fer ne doit pas être trop grand pour éviter les fuites d'encre et la couleur inégale de l'encre.
Lors du réglage de l'alimentation en encre, l'arc de rotation du rouleau en fer de transfert d'encre doit généralement être contrôlé dans la moitié de sa plage de réglage. Cela permet un ajustement flexible de l'alimentation en encre lorsque la concentration de l'encre change pendant le processus d'impression, garantissant ainsi une couleur d'encre uniforme et évitant les problèmes de différence de couleur.
04. Mauvais facteurs de mouillage : En impression offset, un mouillage inapproprié peut également facilement entraîner des différences de couleur. Par exemple, si le rouleau amortisseur est excentrique, un contact irrégulier avec la plaque d'impression peut facilement entraîner des différences dans la quantité d'eau fournie à la plaque.
De plus, si le manchon du rouleau amortisseur est vieilli ou a absorbé de l'encre ou des impuretés, cela affectera le pouvoir absorbant du rouleau amortisseur et la répartition uniforme de la solution de mouillage.
De plus, une fuite dans le système de mouillage affectera également l’apport uniforme d’humidité à la plaque d’impression. Ces défauts perturberont le transfert uniforme et stable de l’encre vers la plaque d’impression, entraînant des différences de couleur dans le produit imprimé. Par conséquent, pour maintenir un bon système de mouillage, les rouleaux encreurs doivent être nettoyés fréquemment et les manchons vieillissants des rouleaux encreurs doivent être remplacés afin d'éviter efficacement les différences de couleur lors de l'impression.
05. Mauvaise qualité de l’encre : Une épaisseur et une viscosité inappropriées de la couche d’encre peuvent facilement entraîner des différences de couleur lors de l’impression. Pendant l'impression, seule une couche d'encre modérée et uniforme peut garantir la qualité de la couleur de l'encre imprimée et empêcher efficacement les taches d'impression. Si la couche d'encre est trop épaisse, sa viscosité augmente en conséquence, ce qui peut facilement provoquer de la poussière et du duvet sur le papier pendant l'impression, affectant ainsi l'uniformité de la couleur de l'encre. (Image tirée de Baidu Images) Cependant, si la couche d'encre est trop fine et que la viscosité de l'encre est trop faible, la couleur de l'encre du produit imprimé apparaîtra pâle, ce qui entraînera un mauvais effet visuel.
D'autre part, en raison des propriétés thixotropes de l'encre, à mesure que la presse à imprimer fonctionne plus longtemps et que la vitesse d'impression augmente, le coefficient de frottement de la machine augmente, la température de l'encre augmente progressivement et sa viscosité diminue en conséquence. Cela fait que la couleur de l'encre devient plus claire à chaque impression, ce qui entraîne une couleur d'encre incohérente entre les lots de produits et crée des différences de couleur.
Par conséquent, ces facteurs doivent être pleinement pris en compte lors de la préparation de l’encre. La concentration d'encre doit être ajustée en fonction de la température climatique et des caractéristiques de la machine d'impression afin de réduire le risque de différences de couleur pendant l'impression et d'obtenir une relative stabilité de la couleur de l'encre imprimée.
Cependant, lors d’une impression réelle, une diminution de la viscosité de l’encre est inévitable. Souvent, la couleur de l’encre est initialement plus foncée et s’estompe progressivement avec le temps. Ce problème peut être résolu en ajustant de manière appropriée l’angle de rotation du rouleau de transfert d’encre pour augmenter progressivement le débit d’encre, garantissant ainsi une couleur d’encre constante sur différents tirages d’impression. Lorsque vous mélangez des encres intermédiaires et composées, évitez d'utiliser des encres avec des densités très différentes afin d'éviter la « superposition » (sédimentation et suspension) dans l'encrier pendant l'impression, ce qui peut entraîner des différences de couleur.
Pour maintenir une distribution d'encre continue et uniforme, l'encre présente dans l'encrier doit être fréquemment remuée avec un couteau à encre. De plus, comme le niveau d'encre dans l'encrier diminue considérablement pendant l'impression, l'espace entre la lame de l'encrier et le rouleau de transfert d'encre peut se rétrécir, réduisant ainsi la sortie d'encre et résultant en une couleur imprimée plus claire.
Pour éviter cela, il est essentiel de réapprovisionner régulièrement l'encrier pendant la production, en maintenant un niveau d'encre constant. Pour éviter des variations excessives de viscosité de l'encre qui pourraient affecter l'uniformité de la couleur imprimée, le contact entre les rouleaux en caoutchouc et les rouleaux en fer ne doit pas être trop serré et les rouleaux ne doivent pas être trop durs. Cela minimise l'impact de la chaleur de friction sur la thixotropie de l'encre, réduisant ainsi la décoloration de l'encre.
06. Mauvais matériau de substrat : Dans les processus d'impression quotidiens, les différences de matériau de substrat sont également une cause de différences de couleur. Par exemple, les différences de brillance et de teinte du substrat peuvent entraîner des variations de couleur. (Source de l'image : Baidu Images) En prenant comme exemple le papier métallisé gaufré, les variations de teinte de la surface du papier métallisé entraîneront des incohérences dans la couleur imprimée. Par conséquent, pour l’impression de produits couleur, des substrats présentant une brillance et une teinte constantes doivent être utilisés autant que possible. Si, pour des raisons objectives, deux matériaux de couleurs et de brillances différentes sont utilisés dans le même lot de produits, ils doivent être imprimés séparément. La teinte de l'encre et la pression d'impression doivent être ajustées pour garantir que la couleur de l'encre imprimée des deux matériaux est essentiellement cohérente, évitant ainsi les différences de couleur.
07. Machines défectueuses : Pour faire du bon travail, il faut d’abord disposer des bons outils. Le maintien de bonnes performances de la machine est une garantie fiable pour améliorer la qualité de l’encre imprimée. Cependant, si la machine fonctionne mal, comme un système d'impression instable provoquant une pression incohérente sur chaque feuille, ou un système d'alimentation en papier défectueux conduisant à de fréquentes feuilles vierges ou à l'impression de plusieurs feuilles, ce sont les causes les plus probables de problèmes de différence de couleur.
Un entretien et un entretien réguliers du matériel sont donc indispensables. Faites attention à la lubrification des pièces critiques de la machine, telles que les arbres de rouleaux, pour éviter l'usure, en vous assurant que le mécanisme d'impression est en bon état de fonctionnement et que la pression d'impression reste constante. Ajustez le chargeur et la pompe à air pour garantir une circulation d'air non obstruée et une alimentation normale des feuilles, garantissant ainsi une alimentation fluide du papier sans feuilles vierges. Ceci est crucial pour éviter les différences de couleur lors de l’impression.
08. Plaques d'impression défectueuses : les plaques d'impression sont l'un des éléments fondamentaux de la reproduction d'images de haute-qualité. Pendant le processus d'impression, ce n'est que lorsque la plaque d'impression reste non déformée et non portée que la stabilité du transfert d'encre sur la plaque peut être garantie. Pendant le processus d'impression, si la trame tramée devient floue ou déformée en raison de l'usure, ou si les lignes s'agrandissent en raison de l'usure, la modification de l'absorption de l'encre entraînera inévitablement des écarts de couleur dans le produit imprimé.
Par conséquent, lors de l'impression de produits couleur, il est crucial de contrôler la pression d'impression de manière appropriée et d'ajuster la pression de contact des rouleaux en caoutchouc et des rouleaux amortisseurs sur la plaque d'impression pour éviter qu'une pression excessive n'exacerbe l'usure de la plaque d'impression et ne provoque des écarts de couleur entre les produits imprimés. D'un autre côté, l'utilisation de matériaux présentant une bonne douceur et un minimum de poudrage ou de perte de peluches est également un moyen efficace d'éviter l'usure et la déformation de la plaque d'impression pendant l'impression, contribuant ainsi à prévenir les différences de couleur.
09. Mauvais matériau de support : Le matériau de support est le support de transfert d'encre et a un impact significatif sur la couleur de l'encre imprimée. Si le matériau de support a une mauvaise élasticité, il coulera et se déformera progressivement à chaque cycle d'impression et il sera difficile de revenir à sa position d'origine, ce qui entraînera des couleurs d'encre incohérentes entre les produits imprimés.
De plus, si une couche d'encre, des chutes de papier ou d'autres impuretés adhèrent au support pendant l'impression, cela entraînera également des écarts de couleur dans le produit imprimé. Par conséquent, lors de l'impression de produits couleur, un blanchet présentant un certain degré d'élasticité doit être sélectionné et la surface du blanchet doit être nettoyée régulièrement pour éliminer les empreintes ou les chutes de papier afin d'éviter les différences de couleur causées par un mauvais blanchet.
010 Différentes caractéristiques des sources lumineuses et angles d'observation Les principales sources lumineuses utilisées pour identifier la couleur de l'encre des documents imprimés sont la lumière du soleil (lumière naturelle), les lampes fluorescentes et les lampes à incandescence.
Ces sources lumineuses ont des caractéristiques différentes, ce qui entraîne des différences dans la couleur de la lumière émise. Par exemple, la lumière du soleil est d’un blanc pur, ce qui rend l’observation des couleurs relativement précise. La lumière de la lampe fluorescente est blanc bleuâtre-, semblable à celle de la lumière du soleil. La lumière des lampes à incandescence, cependant, a une teinte jaune rougeâtre-, ce qui rend difficile une identification précise des couleurs. Bien que les lampes solaires et fluorescentes soient quelque peu similaires, leurs différences doivent être prises en compte lors de l'identification de produits couleur de haute -qualité.
L’influence de la lumière sur l’identification de la couleur de l’encre dépend non seulement des caractéristiques de la source lumineuse, mais aussi grandement de l’intensité de la lumière et de l’angle d’éclairage. Sous la même source lumineuse, la lumière émise à distance sera plus faible. L'angle d'éclairage correct doit être que l'angle d'incidence soit égal à l'angle de réflexion. La lumière se réfracte inévitablement lorsqu’elle éclaire l’échantillon, mais cela n’a pas beaucoup d’impact sur la couleur de l’encre. Lors de l'identification de la couleur de l'encre des documents imprimés, elle doit être effectuée dans les mêmes conditions d'intensité de la source lumineuse et d'angle d'éclairage, que ce soit le jour ou la nuit.
