Dépannage de sérigraphie pour les emballages cosmétiques : 9 problèmes courants

Aug 11, 2026

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1. Couverture d’encre inégale (impressions inégales)

 

Nombre de mailles d'écran trop élevé → mauvais débit d'encre

Film photosensible trop épais

Bord de raclette endommagé

Pression de raclette insuffisante ou inégale

Écart entre l'écran et le substrat trop grand

Viscosité de l'encre trop élevée

Alimentation de retour d'encre inégale

Impression trop rapide → approvisionnement incohérent

Trop peu d'encre à l'écran

Table d'impression inégale

 

 

2. Mauvaise adhérence de l’encre

 

Adhérence de l’encre intrinsèquement faible → changer de type d’encre

Mauvais solvant de dilution

Encre périmée

Distance de maillage trop grande

Rapports d'additifs incorrects

 

3. Blocage de l'écran

 

Substrat excrétant de la poudre ou des fibres

Particules de pigment surdimensionnées dans l'encre

Le solvant s'évapore trop rapidement (température élevée) ou l'encre épaissit (basse température)

Dépoussiérer sur l'assiette après stockage

Espace d'écran trop petit → la plaque colle au substrat

Images fantômes dans l’assiette

 

4. Bords dentelés ou ébarbés

 

Faible résolution de colle photosensible

Sous-exposition ou surexposition lors de la fabrication des plaques

Surface d'impression inégale → débordement d'encre

Mauvaise qualité du film original

Mauvais angle d'écran

Nombre de mailles trop faible

 

5. Saignement et flou d’encre

 

Bord de raclette usé

Angle de raclage trop faible → sur-approvisionnement

Viscosité de l'encre trop faible

L'encre et le solvant ne sont pas mélangés uniformément

Solvant résiduel après nettoyage des plaques

Écran et substrat mal alignés

Encre trop fine pour le nombre de mailles

Mi--pauses d'impression ou double-brossage

Course de retour d'encre trop agressive

 

6. Bulles dans l'encre durcie

 

Raclette trop rapide ou séchage trop rapide

Bulles dans l'encre ou agitation insuffisante

Écran contaminé

Surface du substrat sale ou huileuse

 

7. Couche d'encre trop épaisse

 

Nombre de mailles trop faible

Raclette trop molle ou bord trop arrondi

Angle de raclage trop faible

Excès d'encre à l'écran

Mauvaise pression de la raclette

Assiette trop épaisse

Impression trop lente

 

8. Propagation de l'encre

 

Viscosité de l'encre trop faible

Encre trop fluide

Tension de l'écran insuffisante

Pression de raclette excessive

 

9. Marques d'écran sur les impressions

 

Cause:L'encre sèche trop vite, la fluidité est trop faible.

Réparer:Utilisez une encre plus fluide-avec une vitesse de séchage plus lente. Ajoutez un ralentisseur à haute-efficacité. Utilisez un écran à filament unique-avec un diamètre de fil plus fin pendant la fabrication des plaques.


 

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