I.Classement
Les matériaux d'emballage en verre cosmétique sont principalement classés de deux manières : par type d'ouverture de bouteille et par utilisation du produit.
1. Par type d'ouverture de bouteille
* Flacons à large-goulot : ouvertures larges, adaptées aux produits solides ou à haute viscosité-tels que les crèmes pour le visage et les masques crème, faciles à distribuer et à appliquer.
* Flacons à goulot étroit- : ouvertures étroites, adaptées aux produits liquides tels que les produits à base d'eau-ou de lotion-, permettant un meilleur contrôle du débit et réduisant la contamination.
2. Par utilisation du produit
* Flacons de soins de la peau : utilisés pour les produits de soins de la peau tels que les crèmes et les lotions, généralement de plus petite capacité (généralement inférieure à 200 ml), mettant l'accent sur l'étanchéité et l'esthétique.
* Flacons de parfum : conçus spécifiquement pour les parfums, en mettant l'accent sur la transparence des flacons et le savoir-faire décoratif pour améliorer une sensation haut de gamme.
* Flacons d'huiles essentielles : adaptés aux produits à base d'huiles essentielles, souvent équipés de compte-gouttes ou de pompes pour une application précise.
* Flacons de vernis à ongles : spécialement conçus pour le vernis à ongles, petits et faciles à tenir et à appliquer. Les bouteilles en verre peuvent également être traitées avec des procédés tels que le glaçage, la pulvérisation et la sérigraphie pour améliorer leur attrait visuel et leur qualité perçue. Ils sont souvent associés à des bouchons, des têtes de pompe ou des compte-gouttes pour améliorer l'étanchéité et l'expérience utilisateur.
II. Normes d'acceptation
1. Couleur : Une légère différence de couleur dépassant la limite de couleur de l’échantillon est autorisée, jugée en fonction de la valeur AQL.
2. Défauts de moulage : désalignement visiblement évident de la ligne de joint, provoquant des blessures.
3. Problèmes d'apparence courants : le corps de la bouteille ne doit présenter aucun défaut affectant l'étanchéité ou présentant un risque de blessure, tel que des fissures, des éclats, des coins manquants, une déformation, une fragilité du verre, un matériau adhérant à la paroi intérieure, des bavures, etc. ; cailloux et taches de rouille Inférieures ou égales à 0,5mm², au nombre inférieur à 3 et non concentrées ;
Pour les zones autres que le goulot de la bouteille : la décoloration, les taches noires, les bulles et les trous d'épingle sont autorisés sur la surface de visualisation principale avec Φ inférieur ou égal à 0,5 mm et N inférieur ou égal à 2 en nombre, non concentrés, mais ne doivent pas affecter le logo et la mise en page ; sur les surfaces de visualisation non-principales, Φ inférieur ou égal à 0,8 mm et N inférieur ou égal à 2 en nombre sont autorisés. L'impression ne doit pas être concentrée et ne doit pas affecter la mise en page ; les bulles d'air brisées ne sont pas autorisées ; de légers défauts tels que des lignes froides, des piqûres, des marques de pinceau, des rides, des bosses, des marques de ciseaux, des écarts d'épaisseur au fond et des rayures sur le corps de la bouteille sont autorisés, sous réserve de l'échantillon limite correspondant.
4. Les motifs et le texte ne doivent pas comporter de fautes d'impression ou d'impressions manquantes ; l'impression doit être claire, standardisée, propre et d'épaisseur uniforme, sans décalage, asymétrie ou image fantôme évident sur la surface ; le marquage à chaud doit avoir une épaisseur uniforme, sans pelage, sans marquage, désalignement, chevauchement ou bords irréguliers ; écart d'impression et de marquage à chaud inférieur ou égal à 0,5 mm ; écart d'enregistrement Inférieur ou égal à 0,5 mm ; (peut être ajusté en fonction du produit réel) (Effectuez les ajustements correspondants, voir la norme d'acceptation individuelle pour le produit concerné pour plus de détails)
5. Contrôle des corps étrangers : Aucun verre brisé, insectes, métal, taches de sang, etc. n'est autorisé ; l'intérieur et l'extérieur doivent être propres, exempts d'huile visible, d'eau, de bouts de papier, de petites impuretés, etc.
6. Processus de revêtement par pulvérisation : La surface pulvérisée doit être lisse et plate ; aucune stries, rides, fini mat, peau d'orange, accumulation de matière, etc. ne sont autorisés. Se référer aux limites correspondantes pour sceller les échantillons ; le dépassement de ces limites sera jugé en fonction de la valeur AQL. Sur la surface de visualisation principale, deux particules ou taches décolorées d'un diamètre inférieur ou égal à 0,5 mm² sont autorisées, à condition qu'elles n'affectent pas le logo ou la mise en page ; sur les surfaces de visualisation non-principales, un diamètre inférieur ou égal à 0,5 mm² est autorisé. Pas plus de 3 particules ou taches décolorées, non visibles lors d'une visualisation directe pendant 3 secondes, non concentrées et n'affectant pas la disposition du logo.
7. L'emballage ne doit pas contenir d'emballages mélangés ou incorrects ; les dommages ou la saleté à l'extérieur de la boîte d'emballage qui n'affectent pas la qualité du contenu seront jugés selon la valeur AQL.
8. Les dimensions et le poids se réfèrent à l'échantillon ou au dessin.
9. Test de mise sous vide (pour les bouteilles à col étroit- : remplissez la bouteille avec 80 % d'eau colorée, placez-la sur le côté dans une chambre à vide, appliquez une pression de -0,05 MPA pendant 5 minutes, il ne devrait y avoir aucune fuite.
10. Test d'adhérence des surfaces de marquage à chaud et d'impression : Utiliser du ruban adhésif (Scotch). (3M810) Après avoir couvert la zone de test, lissez les bulles d'air, laissez agir 1 minute, puis décollez rapidement et avec force à un angle de 45 à 90 degrés. Un seul test est requis pour chaque zone. Une légère adhérence de l'encre et un marquage à chaud peuvent se produire ; des taches mineures ou un décollement superficiel du matériau collé n’affecteront pas la signification ou l’apparence.
11. Test d'adhérence par pulvérisation/galvanoplastie (test de 100-lignes) : utilisez un testeur d'adhérence à coupe transversale ou une lame tranchante pour réaliser 10 x 10 (100) grilles de 1 mm x 1 mm sur la surface de test. Chaque ligne doit pénétrer jusqu'au substrat de peinture. Nettoyez la zone de test de tout débris avec une brosse. Appliquer du ruban adhésif (Scotch...) Après avoir recouvert la zone de test avec du ruban adhésif 3M 810, lisser pour éliminer les bulles d'air et laisser poser 1 minute. Ensuite, décollez rapidement et avec force le ruban adhésif à un angle de 45 à 90 degrés. Un seul test est requis pour la même zone (des petits morceaux peuvent se décoller à l'intersection des coupes ; la zone réellement endommagée dans la zone quadrillée doit être inférieure ou égale à 5 %).
12. Écart d'épaisseur de paroi de la bouteille<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Test de résistance aux chocs thermiques des bouteilles en verre : Placez les bouteilles en verre vides à la verticale et séparez-les dans un panier grillagé. Ensuite, serrez le bouchon en maille et plongez le panier dans un bain d'eau chaude (température 64 degrés ± 1 degré), en vous assurant que le récipient est complètement rempli d'eau et que le haut de l'ouverture de la bouteille est à au moins 50 mm sous la surface de l'eau. Maintenez ceci pendant 5 minutes.
Dans les 16 secondes, videz complètement l'eau chaude des bouteilles en verre dans le panier grillagé et transférez-les dans un bain d'eau froide (22 degrés ± 5 degrés). Assurez-vous que le récipient est complètement rempli d'eau et que le haut de l'ouverture de la bouteille se trouve à au moins 50 mm sous la surface de l'eau. Maintenez ceci pendant 30 secondes. Ensuite, retirez le panier grillagé contenant les récipients du bain d'eau froide et videz complètement l'eau froide des bouteilles.
14. Test de stabilité : remplissez la bouteille avec une quantité égale du matériau correspondant, scellez-la, puis placez-la dans une chambre à température ambiante/à température constante (45 degrés ± 1 degré)/réfrigérateur (-15 ± 1 degré) pendant 3 mois. Observez le flacon les jours 1, 3 et 7 de la première semaine, chaque semaine pendant le premier mois et mensuellement pendant les deux mois suivants. Le matériau d'emballage ne doit pas présenter d'expansion, de fissuration, de déformation, de blanchiment, de fragilisation, de transfert de couleur entre le matériau et l'emballage, de diminution de résistance, de corrosion ou d'autres défauts.
15. Test de perte-de-poids (pour les bouteilles à col large-uniquement) : remplissez le matériau d'emballage avec une quantité égale du matériau correspondant, scellez-le, puis placez-le dans une chambre à température ambiante/à température constante (45 degrés ± 1 degré) pendant 3 mois. Observez et pesez le biberon aux semaines 1, 4, 8 et 12 pour mesurer la proportion de perte de poids.
Méthode de test : Prenez les matériaux d'emballage non remplis, pesez-les et enregistrez le poids ; Après avoir rempli avec une quantité égale de matériau et scellé, peser et enregistrer le poids ; Placer dans une enceinte à température constante pour commencer le test ; À partir de la date à laquelle les échantillons ont été placés dans la chambre, retirez les échantillons aux semaines 1, 4, 8 et 12. Pesez les échantillons en bon état et remettez-les dans leur position d'origine dès que possible, en enregistrant les résultats ; Après avoir terminé les tests de perte de poids, calculez le taux de perte de poids.
Remarque : L'emballage de l'échantillon ne doit pas être ouvert pendant ce test ; Si plus de trois échantillons du lot ne peuvent pas être pesés avec précision en raison d'un bris ou d'une fuite pendant l'essai, la cause du bris doit être déterminée et enregistrée. Ce n'est qu'après avoir confirmé que le problème a été résolu que de nouveaux échantillons doivent être préparés pour le test de perte de poids.
