Les tubes flexibles, un matériau d'emballage pratique et économique, sont largement utilisés et populaires dans l'industrie chimique quotidienne. Un tube flexible de haute-qualité peut protéger le contenu et améliorer l'image du produit, aidant ainsi les entreprises chimiques au quotidien à gagner plus de consommateurs. Alors, comment les entreprises chimiques peuvent-elles choisir des tubes flexibles en plastique de haute-qualité, adaptés à leurs produits ?
La sélection et la qualité des matériaux sont cruciales pour garantir la qualité des tuyaux, impactant directement leur traitement et leur utilisation finale. Les matériaux utilisés dans les tuyaux en plastique comprennent le polyéthylène (pour le corps et les embouts), le polypropylène (pour les bouchons), le mélange maître, les résines barrières, les encres d'imprimerie et les vernis. Par conséquent, le choix de tout matériau affecte directement la qualité du tuyau. Cependant, le choix des matériaux dépend également des exigences en matière d'hygiène, des propriétés de barrière (exigences en matière de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau, de rétention des parfums, etc.) et de résistance chimique.
Sélection des tuyaux : Premièrement, les matériaux utilisés doivent répondre aux normes d'hygiène en vigueur, les métaux lourds, les agents fluorescents et autres substances nocives étant contrôlés dans des limites spécifiées. Par exemple, les tuyaux exportés vers les États-Unis doivent utiliser du polyéthylène (PE) et du polypropylène (PP) qui répondent à la norme 21 CFR 117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis.
Propriétés barrières : si le contenu de l'emballage d'une entreprise chimique quotidienne contient des produits particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou dont les parfums sont très volatils (comme les huiles essentielles ou certaines huiles, acides, sels et autres produits chimiques corrosifs), alors un tuyau extrudé à cinq -couches co-doit être sélectionné. Parce que la perméabilité à l'oxygène d'un tube coextrudé à cinq-couches (polyéthylène/résine de liaison/EVOH/résine de liaison/polyéthylène) est de 0,2-1,2 unités, tandis que celle d'un tube en polyéthylène simple-couche commun est de 150-300 unités. Sur une certaine période, le taux de perte de poids de l'éthanol contenu dans le tube co-extrudé est des dizaines de fois inférieur à celui du tube monocouche. De plus, l'EVOH est un copolymère éthylène-alcool vinylique doté d'excellentes propriétés de barrière et de rétention des arômes (idéalement à une épaisseur de 15 à 20 micromètres).
Rigidité du matériau : les exigences en matière de rigidité des tuyaux varient selon les entreprises chimiques. Alors comment obtenir la rigidité souhaitée ? Le polyéthylène couramment utilisé pour les tuyaux est le polyéthylène basse-densité, le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène linéaire basse-densité. Le polyéthylène haute-densité a une meilleure rigidité que le polyéthylène basse-densité ; par conséquent, l'ajustement du rapport entre le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène basse-densité peut obtenir la rigidité souhaitée.
Résistance chimique du matériau : le polyéthylène haute-densité a une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse-densité.
Résistance aux intempéries du matériau : pour contrôler les performances à court-ou à long-terme du tuyau, des facteurs tels que l'apparence, la résistance à la pression/chute, la force d'étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR) et la perte de parfum et d'ingrédients actifs doivent être pris en compte.
Sélection du Masterbatch : Le Masterbatch joue un rôle crucial dans le contrôle de la qualité des tuyaux. Par conséquent, lors de la sélection du mélange maître, les entreprises utilisatrices doivent tenir compte de sa bonne dispersibilité, de sa filtration et de sa stabilité thermique, de sa résistance aux intempéries et de la résistance du produit. La résistance du produit est particulièrement importante lors de l’utilisation du tuyau ; si le masterbatch est incompatible avec le produit conditionné, sa couleur migrera dans le produit, avec de graves conséquences. Par conséquent, les entreprises chimiques devraient tester quotidiennement la stabilité des nouveaux produits avec le tuyau (tests accélérés dans des conditions spécifiées).
Types de vernis et leurs caractéristiques : les vernis utilisés sur les tuyaux sont divisés en types durcis aux UV-et séchés à la chaleur-, et peuvent être divisés en finitions brillantes et mates. Les vernis fournissent non seulement un effet visuel esthétique, mais protègent également le contenu et offrent des propriétés barrières contre l'oxygène, la vapeur d'eau et les parfums. Généralement, les vernis durcis à la chaleur-offrent une bonne adhérence pour le marquage à chaud et la sérigraphie ultérieurs, tandis que les vernis UV offrent une meilleure brillance. Les entreprises chimiques peuvent choisir le vernis approprié en fonction des caractéristiques de leurs produits. De plus, les vernis durcis doivent avoir une bonne adhérence, une surface lisse et piquée, être résistants à la flexion, à l'abrasion et à la corrosion, et ne doivent pas se décolorer pendant le stockage.
Exigences pour le corps/bouchon du tube :
1. La surface du corps du tube doit être lisse, exempte de stries, de rayures, de déchirures et de déformation par retrait. Le corps du tube doit être droit et non plié, avec une épaisseur de paroi uniforme. Les tolérances d'épaisseur de paroi, de longueur et de diamètre doivent toutes se situer dans la plage spécifiée.
2. Le capuchon du tube et la tête du tube doivent être solidement connectés. La ligne de connexion doit être nette, esthétique et de largeur uniforme. La tête du tube ne doit pas être inclinée après la connexion.
3. La tête du tube et le capuchon doivent bien s'ajuster, se vissant et se dévissant en douceur sans glissement dans la plage de couple spécifiée. Il ne doit y avoir aucune fuite d’eau ou d’air entre le tube et le bouchon.
Exigences d'impression : L'impression offset est généralement utilisée pour le traitement des tuyaux. La plupart des encres sont durcies aux UV-, ce qui nécessite une forte adhérence et une grande solidité des couleurs. Les couleurs imprimées doivent se situer dans la plage de profondeur spécifiée, le repérage doit être précis avec un écart de 0,2 mm maximum et le texte doit être complet et clair.
Exigences relatives aux bouchons en plastique : Les bouchons en plastique sont généralement moulés par injection à partir de polypropylène (PP). Les bouchons en plastique de haute-qualité ne doivent présenter aucune marque de retrait ou bavure évidente, des lignes de séparation lisses, des dimensions précises et un ajustement parfait avec l'extrémité du tube. Ils ne doivent pas développer de fragilité, de fissures ou d'autres dommages structurels lors d'une utilisation normale. Par exemple, sous une force d'ouverture appropriée, le capuchon doit résister à plus de 300 plis sans se briser.
