Les femmes utilisent des parfums en spray et des assainisseurs d’air, largement utilisés dans l’industrie cosmétique. Les différents effets de pulvérisation déterminent directement l'expérience utilisateur et la pompe de pulvérisation, en tant qu'outil principal, joue un rôle crucial.
Une pompe de pulvérisation, également connue sous le nom de pulvérisateur, est un élément clé des contenants cosmétiques et d'un distributeur pour distribuer le contenu. Il utilise le principe de l’équilibre atmosphérique ; en appuyant, le liquide à l’intérieur du flacon est pulvérisé. Le flux de liquide à grande vitesse entraîne également le flux d'air près de la buse, augmentant la vitesse de l'air et diminuant la pression, créant ainsi une zone de pression négative localisée. Cela mélange l'air ambiant avec le liquide, formant un mélange gazeux-liquide qui atomise le liquide.
1. Processus de moulage : la baïonnette (semi-baïonnette en aluminium, pleine-baïonnette en aluminium) et les filetages de la pompe de pulvérisation sont en plastique, certains avec un couvercle en aluminium et une couche d'aluminium galvanisée. La plupart des composants internes de la pompe de pulvérisation sont constitués de matières plastiques telles que le PE, le PP et le LDPE, et sont moulés par injection. Les composants tels que les billes de verre et les ressorts sont généralement sous-traités.
2. Traitement de surface : les principaux composants de la pompe de pulvérisation conviennent à la galvanoplastie sous vide, à l'aluminium galvanisé, à la pulvérisation et au moulage par injection.
3. Impression graphique : Les graphiques peuvent être imprimés à la fois sur la buse et sur le boîtier de la buse de la pompe de pulvérisation en utilisant des techniques telles que le marquage à chaud et la sérigraphie. Cependant, pour conserver un aspect soigné, l’impression n’est généralement pas effectuée sur la buse elle-même.
1. Composants principaux : Une pompe de pulvérisation typique se compose d'une buse/pompe, d'un diffuseur, d'un tube de guidage central, d'un capuchon de verrouillage, d'un joint d'étanchéité, d'un noyau de piston, d'un piston, d'un ressort, d'un corps de pompe et d'un tube d'aspiration. Le piston est un piston ouvert, relié à un siège de piston, garantissant que le corps de pompe s'ouvre vers l'extérieur lorsque la tige de compression monte et ferme la chambre de travail lorsqu'elle monte. Selon la conception structurelle de la pompe, les composants spécifiques peuvent varier, mais le principe et l'objectif ultime restent les mêmes : extraire efficacement le contenu.
2. Référence de la structure du produit
3. Principe de rejet d'eau
Processus d'échappement : en supposant un état initial sans liquide dans la chambre de travail de base. Une pression sur la tête de pompe déplace la tige de compression vers le piston, ce qui pousse le siège du piston vers le bas, comprimant le ressort. Cela comprime le volume dans la chambre de travail, augmentant la pression de l'air, et la vanne d'arrêt ferme l'orifice supérieur du tube d'aspiration. Étant donné que le piston et le siège de piston ne sont pas complètement étanches, les forces du gaz ouvrent l'espace entre eux, les séparant et permettant au gaz de s'échapper.
Processus d'admission d'eau : Après la purge, le relâchement de la tête de presse libère le ressort comprimé, poussant le siège du piston vers le haut. Cela comble l'espace entre le piston et le piston, poussant ensemble le piston et la tige de compression vers le haut. Le volume dans la chambre de travail augmente, la pression de l'air diminue, créant un vide proche-, provoquant l'ouverture de la vanne d'arrêt. La pression de l'air au-dessus de la surface du liquide dans le récipient force le liquide à pénétrer dans le corps de la pompe, complétant ainsi le processus d'admission d'eau.
Processus d’évacuation de l’eau : Le principe est le même que le processus de ventilation. La différence est que le corps de la pompe est désormais rempli de liquide. Lorsque la tête de presse est pressée, d'une part, la vanne d'arrêt ferme l'extrémité supérieure du tuyau d'aspiration, empêchant le liquide de retourner dans le récipient ; d'autre part, en raison de la compression du liquide (un fluide incompressible), les forces du liquide ouvrent l'espace entre le piston et le siège du piston, s'écoulant dans le tuyau de compression et sortant de la buse.
4. Principe d'atomisation
Étant donné que l'ouverture de la buse est très petite, si la pression est douce (c'est-à-dire qu'il y a une certaine vitesse d'écoulement dans le tube de compression), lorsque le liquide s'écoule du petit trou, la vitesse du liquide est très élevée. En d'autres termes, l'air a une vitesse relativement élevée par rapport au liquide, équivalente à un flux d'air à grande vitesse - impactant les gouttelettes d'eau. Par conséquent, l'analyse ultérieure du principe d'atomisation est exactement la même que pour les buses de type boule- : l'air impacte les grosses gouttelettes d'eau en gouttelettes plus petites, affinant progressivement les gouttelettes. Simultanément, le flux de liquide à grande vitesse - entraîne également le flux d'air près de l'ouverture de la buse, augmentant la vitesse de l'air et diminuant la pression, créant ainsi une zone de pression négative localisée. Cela provoque le mélange de l'air ambiant dans le liquide, formant un mélange gazeux -liquide, entraînant l'effet d'atomisation.
Les produits à pompe pulvérisatrice sont largement utilisés dans les produits cosmétiques, tels que les parfums, les gels capillaires, les désodorisants et d'autres produits de type -à base d'eau et de sérum-.
1. Les distributeurs sont disponibles en deux types : à clipser-à visser-.
2. La taille de la tête de pompe est déterminée par le diamètre de la buse de la bouteille. Les buses de pulvérisation vont de 12,5 mm à 24 mm, avec un débit de 0,1 ml/pulvérisation à 0,2 ml/pulvérisation. Ceux-ci sont couramment utilisés dans l’emballage de parfums, de gels capillaires et de produits similaires. Pour des buses de même diamètre, la longueur du tube de raccordement peut être déterminée en fonction de la hauteur de la bouteille.
3. Les méthodes de mesure de la quantité de liquide pulvérisée par rafale comprennent la mesure de la tare et la mesure de la valeur absolue. L'erreur est inférieure à 0,02 g. La taille de la pompe joue également un rôle dans la mesure.
4. Les moules pour pompes de pulvérisation sont nombreux et relativement coûteux.
